Газонепроницаемые шахтные печи LAC с циркуляцией внутренней атмосферы серии SRC (температура до 950 / 1100°C)

Газонепроницаемые шахтные печи предназначены в основном для термической обработки больших и тяжелых партий в определенной защитной атмосфере (аргон, азот, формовочный газ и т. д.), когда для загрузки партии в печь требуется использовать кран. Одним из ключевых преимуществ печей является низкое потребление защитного газа. По запросу печи могут быть модернизированы в печь для азотирования.

Преимущества:

• расположение нагревательных элементов вдоль стенок обеспечивает равномерное распределение температуры во внутреннем рабочем пространстве печи;
• низкое потребление защитного газа;
• пространство для установки термопары внутри реторты;
• определенное рабочее пространство в реторте;
• принудительная циркуляция защитной атмосферы.

Технология обработки:

• отжиг для нормализации;
• мягкий отжиг;
• отжиг для снятия остаточных напряжений;
• рекристаллизационный отжиг;
• искусственное старение;
• высокотемпературный отпуск;
• отпуск;
• отверждение;
• азотирование;
• азотонауглероживание;
• спекание порошковых металлов;
• пайка.

Стандартное оборудование:

• реторта;
• крышка, поднимаемая электрогидравлическим приводом;
• контроллер HtIndustry/Ht205 (30 программ с 15-ю шагами каждая);
• ограничительный блок;
• стандартный мановакуумметр для контроля избыточного и пониженного давления в реторте;
• амперметры для проверки состояния нагревательных элементов (количество зависит от количества фаз, подключенных к системе нагрева);
• автоматическое устройство подачи защитной атмосферы для одного типа газа (без вакуумного насоса);
• изогнутые резисторные нагревательные элементы;
• теплоизоляция из блоков на основе минерального волокна и облегченных огнеупорных кирпичей;
• термопара типа K.

Принадлежности за дополнительную плату:

• контроллер Ht200 (30 программ с 25-ю шагами каждая, интерфейс USB);
• запасная реторта из жаростойкой нержавеющей стали;
• вакуумный насос с креплением;
• интерфейс RS232 или EIA485;
• комплект HtMonit (программное обеспечение + интерфейс);
• термопара для обрабатываемого материала и дисплей Ht40;
• оптимизация температурного поля в соответствии с требованиями стандарта DIN 17052-1 ΔT 15°C во внутреннем полезном пространстве (в пустой печи при Tмакс.);
• калибровка измерительной цепи;
• автоматическое устройство подачи защитной атмосферы для одного типа газа (с вакуумным насосом);
• графический регистратор температуры;
• регулируемое принудительное охлаждение при повышенном давлении;
• нерегулируемое принудительное охлаждение при повышенном давлении;
• реторта из сплава Инконель;
• система контроля оптимального давления в реторте (2–4 мбар);
• другая газовая система согласно спецификации заказчика (несколько газов, несколько потоков и т. д.);
• индивидуальные размеры в соответствии с требованиями заказчика;
• загрузочная рама для реторты.