Газонепроницаемые камерные печи LAC с ретортой серии PKRC (температура до 950/1100°C)

Печи серии PKRC обладают всем преимуществами печей серии PKR, такими как четко определенная защитная атмосфера, которая защищает поверхность обрабатываемого материала от нежелательных изменений, относительно низкое потребление газа, исполнение для работы с аргоном, азотом, формовочным газом и т. д. Однако благодаря циркуляции внутренней атмосферы печи PKRC обеспечивают лучшее распределение температуры, чем печи PKR.

Для печей PKRC опционально поставляется реторта из сплава Инконель, которая выдерживает температуру на 150°C больше, чем реторта из нержавеющей стали. По запросу печиь PKRC может быть модернизирована в печь для азотирования.

Преимущества:

• индивидуальные настройки;
• бесшумная работа;
• оперативная техническая поддержка;
• равномерное распределение температуры благодаря циркуляции внутренней атмосферы;
• механическая прочность;
• химическая устойчивость;
• прочная промышленная конструкция;
• срок поставки 9 недель;
• гарантия 24 месяца.

Технология обработки:

• отжиг для нормализации;
• высокотемпературный отпуск;
• отверждение;
• отпуск инструментальных сталей в защитной атмосфере;
• азотирование;
• азотонауглероживание;
• спекание;
• пиролиз;
• термическая обработка металлов;
• тестирование материалов;
• отжиг, снижение внутренних напряжений.

Стандартное оборудование:

• контроллер HtIndustry/Ht205 (30 программ с 15-ю шагами каждая) / контроллер Ht200 (30 программ с 25-ю шагами каждая, интерфейс USB);
• нагревательные спирали на керамических трубках вне рабочего пространства печи;
• теплоизоляция дверцы;
• вентиляционная заслонка с ручным управлением для охлаждения пространства снаружи реторты;
• дверца, открываемая вручную в сторону;
• ограничительный блок;
• устройство подачи защитной атмосферы с автоматическим управлением для одного типа газа (без вакуумного насоса);
• мановакуумметр для контроля избыточного давления в реторте;
• соединительный трубопровод для подключения вакуумного насоса;
• разъем для подключения резинового шланга G ½″ для охлаждения буртика реторты;
• термистор для контроля температуры фланца и обнаружения наличия хладагента в буртике реторты;
• предохранительный клапан избыточного давления для выпуска защитного газа из реторты с избыточным давлением 4–6 мбар;
• амперметры для проверки состояния нагревательных элементов (количество зависит от количества фаз, подключенных к системе нагрева);
• термопара типа S;
• бесконтактное переключающее реле для бесшумной работы;
• концевой выключатель для безопасного открытия печи;
• отдельно стоящее исполнение.

Принадлежности за дополнительную плату:

• запасная реторта из жаростойкой нержавеющей стали;
• вакуумный насос для откачивания атмосферы после обработки партии;
• автоматическая вентиляционная заслонка для охлаждения пространства снаружи реторты;
• термопара для обрабатываемого материала + панель температурного контроля Ht40;
• регулируемое принудительное охлаждение по выбранной кривой охлаждения;
• охлаждение с использованием автоматических всасывающих и вентиляционных заслонок (без вентилятора);
• графический регистратор температуры;
• реторта из сплава Инконель;
• другая газовая система согласно спецификации (несколько газов, несколько потоков и т. д.);
• специальная подставка;
• литой пропеллер;
• оптимизация температурного поля в соответствии с требованиями стандарта DIN 17052-1 ΔT20°C во внутреннем полезном пространстве (в пустой печи при Tмакс.);
• калибровка измерительной цепи;
• интерфейс RS232 или EIA485, включая программное обеспечение и кабели;
• комплект HtMonit (программное обеспечение + интерфейс).