Электрические стационарные плавильные печи LAC серии PT Mk. II (температура до 1100°C)

При разработке печей серии PT Mk. II для плавки и выдержки основное внимание было уделено экономии энергозатрат, а также уменьшению размеров установки, что особо важно для литейных заводов с ограниченным пространством для установки печи.

Печи имеют минимально возможные размеры благодаря применению современных теплоизоляционных материалов и новой системе крепления нагревательных спиралей. Они помещены в углубления в формованных блоках из жаростойкого бетона, благодаря чему предотвращается их перегрев и обеспечивается их защита от расплавленного алюминия в случае растрескивания тигля.

Печи PT Mk. II являются одними из самых высокопроизводительных и энергоэффективных установок для обработки алюминия на рынке. Это стало возможным не только из-за уменьшения их энергопотребления до минимума, но также благодаря новой системе теплоизоляции.  

Стандартное оборудование:

• контроллер Ht40T (3 программы с 10-ю шагами каждая);
• ограничительный блок;
• резисторные нагревательные элементы (нагревательные спирали);
• теплоизоляция из жаростойкого бетона, матов на основе минерального волокна и микропористого теплоизоляционного материала;
• защитный буртик тигля из серого чугуна;
• ручная крышка;
• аварийный слив в дне печи с заслонкой;
• термопара типа S для ограничения и регулирования температуры;
• переключатель мощности;
• 3 амперметра;
• твердотельное реле;
• защитное устройство по дифференциальному току;
• крепления в нижней части печи для облегчения перемещения при помощи вилочного погрузчика (модели PT 400/11 и больше);
• подключение печи к распределительному щиту при помощи металлического шланга с пластиковой защитной трубкой длиной до 5 м;
• настенный распределительный щит.

Дополнительные опции:

• термопара для обрабатываемого материала с защитной трубкой;
• термопара в стенке тигля;
• тигель;
• контроль рабочего цикла по интерфейсу USB;
• автоматически открываемая крышка с педальным управлением;
• подготовка к соединению крышки с дозирующим устройством литейной машины;
• система проверки наличия трещин в тигле;
• калибровка измерительного входа контроллера;
• подключение печи к распределительному щиту при помощи металлического шланга с металлической оплеткой необходимо при длине более 5 м;
• линия связи RS485 или RS232;
• сигнализация при падении температуры ниже 650°C;
• адаптация к тиглям других производителей.